染料及染料中間體廢水處理設備

一般來說，染料及染料中間體廢水具有如下特點：

①廢水中污染物種類多。染料及染料中間體廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、硝基物、胺類和染料及中間體等物質，有些還含有劇毒的聯苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金屬汞、鎘、鉻等。

②有機物濃度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，對于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往帶有磺酸基團，易溶于水，導致這些有機污染物多以水溶態(tài)存在于廢液中。

③含鹽量高。廢水中含鹽量可以達到幾十到幾百g/L。

④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向發(fā)展，使得這些廢水難以用常規(guī)的方法治理。

⑤染料生產多為間歇操作，工藝較落后，產生的廢水水質波動很大，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的水質波動更為顯著。

染料及染料中間體廢水處理設備

從根本上講，治理廢水的途徑應該從清潔生產入手，實行污染源全過程控制，少排或不排廢水。源頭治理技術主要是包括以下幾個方面：

①推行清潔生產，實行工業(yè)污染源全過程控制。清潔生產、污染源全過程控制是以節(jié)能、降耗、減污為目標，通過產品開發(fā)設計、原材料使用、良好的企業(yè)管理、采用合理的生產工藝、有效的物料循環(huán)、綜合利用等途徑實施生產、產品周期的全生命周期控制，使污染物產生量小化的一種科學性很強的綜合技術，其目標是實現工業(yè)生產經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

②加強冷卻水系統(tǒng)工藝管理，提高水循環(huán)利用率。意大利某廠設計產量為5000 t/d，年總用水量為6500 000 m3，其中50%是冷卻系統(tǒng)循環(huán)水。發(fā)達國家工業(yè)循環(huán)水利用率一般達70%以上，目前國內染料廠冷卻水循環(huán)利用尚未引起足夠的重視，冷卻水循環(huán)利用率不高，冷卻水系統(tǒng)工藝管理更有待改進。

③實行工藝改革，使“三廢”產生量小化。同一染料產品常常有幾條合成路線和不同生產方法，選用合理的合成路線和的生產方法，使“三廢”在工藝過程中消滅或減低到低限度。例如，同樣一種產品中間體N－氰乙基苯胺的合成，國內某染料廠采用的工藝為：以苯胺為原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化劑ZnCl2，在溫度60~100℃下反應28小時，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna公司采用苯酚做催化劑，苯酚可以通過蒸餾回收，產品質量有保證，廢水中不存在Zn污染。

④提高產品回收率，降低原材料消耗。目前，我國染料及中間體生產技術水平與發(fā)達國家相比，還有一定的差距，產品回收率低，“三廢”污染比較嚴重。因此，提高產品回收率，降低原材料消耗，既有經濟效益又有環(huán)境效益。

⑤加強物料回收，大力開展綜合利用。染料及中間體產生的“三廢”實質是生產過程中流失的原料、中間體和副產物。應用資源循環(huán)原理，開展“三廢”資源化技術，使染料工業(yè)廢水中污染物減至低限度。

⑥研究與開發(fā)無“三廢”工藝。無“三廢”生產工藝研究與開發(fā)，已成為染料中間體開發(fā)研究的重要方向。前蘇聯有機中間體和染料研究院，先把以水為介質反應改為有機溶劑，廢水數量大為減少，例如在有機介質中由鄰氨基酚同guang氣作用制取苯并酮唑，可*消除污水的產生，同時還提高了產品質量。間硝基苯磺酸生產中原來每噸產品產生20 m3廢水，采用堿或碳酸鈉中和并將過量的硫酸鈉分離出來，廢水套用到成品的分離和洗滌，成為無“三廢”工藝。