活性炭吸附脫附催化燃燒設備處理廢氣原理，該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其*的高效換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經催化凈化裝置內置的電加熱裝置加熱至250-350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下氧化反應，催化氧化過程凈化效率達97%以上，氧化后生成CO2和H20并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性炭脫附熱氣源使用。一般達到脫附-催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡后關閉電加熱裝置，這時脫附處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉，無須外加能源可使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮-催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個或N個吸附床交替使用，一個催化燃燒室，有機廢氣經風機作用進入活性炭吸附層，吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已被濃縮并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于簡斷操作。
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