鋼鐵生產廢水處理設備處理工藝

鋼鐵生產工業用水量大，生產過程中排出的廢水，主要來源于生產工藝用水、設備與產品冷卻水、設備與場地清洗水等。70%以上廢水來源于冷卻水，生產工藝過程排出的只占較小的一部分。廢水含有隨水流失的生產用原料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。

由于鋼鐵生產企業原水為外排水，水中濁度及有機物含量較高，經加藥、混合反應、凝聚、沉淀及過濾后去除水中大部分的懸浮物及大顆粒的有機雜質，確保出水濁度≤3NTU，經凈化處理有機物的去除率約30-40%，為防止微生物的膨脹，凈水系統進水需投加殺菌劑。

鋼鐵生產企業外排水污水處理工藝：

1.格柵渠、篩網、漏網過濾懸浮物

鋼鐵生產企業外排水產生的廢水通過排水渠自流至格柵渠，經機械格柵截留柵渣、氧化鐵皮和粗大的懸浮物，可實現連續清渣的目的。截留的柵渣、氧化鐵皮和粗大懸浮物外運處置。

2.調節池降解

COD廢水經過格柵渠后自流至調節池，集水調節池內設置穿孔曝氣裝置，除具有調節水質水量的功能外，兼調節水溫和預曝氣的功能，有生化反應功能，可對廢水中COD有初步降解效果。

3.凝聚劑加藥裝置吸附小顆粒雜質

由于原水水中含有懸浮物、膠體及有機物等雜質，這些雜質往往帶有一定量的同性電荷，它們相互排斥，難以自動聚集成大顆粒，凝聚劑是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的多功能基團，它具有壓縮膠體雙電層作用，同時對異性電荷起到中和的作用，而且每一個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質，使其凝聚成大顆粒絮狀礬花，便于全自動凈水器沉淀及過濾去除。

4.殺菌劑加藥殺藻

通過投加殺菌劑可防止凈水系統微生物的繁殖，防止凈水系統管道及濾料的阻塞，由于原水外排水受外界溫度的影響，有機物含量較高，特別是夏季水中具有大量的藻類物質，因此在系統中設置一套殺菌劑加藥裝置，用于凈水器前的殺藻，以保證凈水系統及后級處理設備能安全工作。

5.管道混合器

管道混合器設在凈水器進水母管上，用于加藥后藥液與進水充分混合，使原水及藥劑混合均勻。管道混合器的流速1-1.5m/S，混合器的設計按流量統一考慮，采用較低流速。藥劑的投加點設在混合器進水口前0.3米以外。

6.平流氣浮裝置

原水經溶氣泵閉路循環高速噴射入溶氣罐時，通過特殊裝置吸入空氣，在2~2.5kgf的壓力下(空壓機作用)，此時溶氣水壓力迅速恢復至常壓，釋放出的大量微氣泡吸附凝聚原水中懸浮雜質上，造成雜質整體比重小于原水的狀態，依靠微氣泡的浮力，使其上浮至水面，從而達到固液分離的目的，同時可以去除水中石油類污染物。

7.高效斜板沉淀池

斜管沉淀池采用乙丙共聚、玻璃鋼或聚氯乙烯蜂窩斜管，傾角為60°，斜長1m，內切圓直徑為35-50MM不等，根據水質可以改變內切圓直徑，以達到最佳沉淀效果。可根據用戶要求或原廢水的試驗數據來設計加工斜管沉淀器，使用時一般都要投加混凝劑。適用于廣大農村、鄉鎮、農場、營房和中小企事業單位改善生活飲用水水質及小型廢/污水項目。

8.中間水池和凈水器凈水技術

高效斜板沉淀池出水自流進入中間水池，作為深度處理的過渡。此外，通過凈水器剩余污泥的循環回流，進行絮凝反應，使進水與污泥具有更大的接觸凝聚面積，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花，為斜管沉降創造有利條件。

9.排放水池

排放水池設置在線pH儀和加硫酸系統，調節廢水pH，保證后續出水pH正常。廢水經處理后，部分處理水用于廠區雜用，剩余處理水達標排放。凈化水泵用于凈化水的提升，經提升后向后級系統供給凈化水。

綜上所述，鋼鐵行業作為我國水資源消耗的重頭企業，為了能夠進一步提高節水減少污染水平，需要鋼鐵行業不斷地開發新的污水處理技術及新的環保裝備，盡可能地降低生產噸鋼新水耗量，最終實現鋼鐵企業污水的“*”目標。