一、有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用相對a的管路連接，通常運用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的大小進行選擇。
二、在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：
1、有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2、有機廢氣進行催化床層的氣體溫度務必要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法***適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方法可以運用電*線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應釋放很多的反應熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對這些熱量務必收購。通常***先根據換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體做好熱量交換以降低預熱耗能，剩下熱量可選用別的方法做好回收，在生產裝置排出來的有機廢氣溫度較高的場所，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度達到300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
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