重金屬廢水是指電鍍、礦冶、電子等工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含重金屬的廢水。重金屬(如鎘、鎳、汞、鋅等)廢水是對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重和對(duì)人類危害大的工業(yè)廢水之一。這些重金屬會(huì)對(duì)水體、土壤、大氣造成大的、難以修復(fù)的影響。尤其是重金屬對(duì)土壤的侵蝕，已經(jīng)成為當(dāng)下為嚴(yán)峻的生態(tài)和環(huán)境保護(hù)問題之一。電鍍行業(yè)廢水是重金屬廢水治理中難度大、處理工藝復(fù)雜、沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化治理的廢水之一。
所采用的方案為“電氧化+電絮凝”方案，早該方案應(yīng)用在頁巖氣鉆采工藝中的“壓裂返排液”處理，并在石油天然氣行業(yè)取得非常好的應(yīng)用和用戶評(píng)價(jià)。由于重金屬廢水的電導(dǎo)率非常好，因此“電絮凝+電氧化”在美國電鍍行業(yè)成為應(yīng)用廣的技術(shù)，同樣采用化學(xué)鎳的KasperElectroplatingofTexas電鍍公司，通過對(duì)該技術(shù)的掌握，其廢水的含鎳達(dá)到驚人的0.03ppm，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國內(nèi)表三所定義的0.1ppm的水平。
整個(gè)電絮凝-電氧化過程可以簡化成兩個(gè)過程：
1)直接絮凝：鐵板陽電解釋放出Fe2+，與陰產(chǎn)生的OH-結(jié)合生成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵聚合產(chǎn)生氫氧化亞鐵聚合物絮凝劑，可吸附水中懸浮物、COD等污染物。
2)間接氧化：利用溶液中電電勢(shì)較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽失去電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑的活性物質(zhì)Cl2等。利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，將污染物氧化分解，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
該工藝的核心主要是通過高頻脈沖電在水中電解的大量羥基自由基以及板電離的大量二價(jià)和三價(jià)鐵離子實(shí)現(xiàn)對(duì)EDTA絡(luò)合物的破絡(luò)。另外，系統(tǒng)本身會(huì)產(chǎn)生大量氫氧化鐵絮體，被電解出的氣泡帶出，不需要額外添加絮凝劑，也不需要通過額外氣浮實(shí)現(xiàn)顆粒沉淀和分離。因此整個(gè)技術(shù)帶來明顯的改善如下：
1、可以破絡(luò)，使得電鍍廢水出水達(dá)到表三成為可能；
2、污泥量約為傳統(tǒng)化學(xué)方法的1/3甚至更好；
3、電絮凝在處理重金屬的同時(shí)，對(duì)COD的去除是該設(shè)備的附加價(jià)值，通常單COD去除率可以達(dá)到40~80%。而單的泥量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于芬頓的泥量(約為芬頓泥量的1/3左右)；
4、處理六價(jià)鉻廢水不需要添加還原劑，可以明顯縮短整體流程；
5、對(duì)于含鎘廢水，可以作為后一的達(dá)標(biāo)處理，曾在義烏某廠進(jìn)行為期三個(gè)月現(xiàn)場測(cè)試，鎘可以穩(wěn)定控制在0.01ppm以內(nèi)；
6、設(shè)備占地非常小，為不增加新的占地提標(biāo)和擴(kuò)充生產(chǎn)能力提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障；
7、采用這項(xiàng)技術(shù)，由于不需要添加額外的絮凝劑、助凝劑、重金屬捕獲劑、破絡(luò)劑等，可以有效降低環(huán)保公司對(duì)化學(xué)助劑的采購成本，結(jié)合增加的能耗，總體上，運(yùn)營成本可以降低約20%。
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