煤化工氣化洗滌等原料污水至污水槽，經自然沉淀之后，分離出機械雜質及油等，經原料污水泵，實施升壓操作后，便有由此而分成兩路，分別進至塔內，在塔內完成脫酸操作，另實施脫氨操作。對于其中的一路來講，則經換熱器，以換熱的方式，進行相應水循環，然后實施冷卻操作，直至溫度達35℃時而止。經上述操作的水，便會被實施脫酸、脫氨操作，重新送至塔內，持續進料，通過此操作，便能夠對塔頂相應溫度，施加準確、深入的調整與控制;而針對另一路而言，則分別進行了三次的換熱操作，換熱之后的溫度達到了150℃，此時，便將其當作汽提塔熱進料。對于塔頂而言，經其分流而得到的酸性氣體，比如H2S、CO2等，經冷卻器，便會隨即被冷卻，然后，再經過分液罐，實現分液，對于*后所得氣體，則會被送至火炬，對于此時的分凝液而言，便會重新回到酚水罐。針對經塔頂而流出的氣相來講，如若其還有比較低的含氨量及含水量時，可以不經過冷卻，而被直接送至火炬或進氣柜。
存在的問題
當運行持續一段時間后，在運行過程中得知其存在不穩定狀況，尤其是換熱器部分，產生有非正常的結垢狀況，在溫度上，也沒有達到原先設定的既定溫度。除此之外，在具體的蒸汽耗量方面，也發生持續變動，呈連續性、不穩定性的上升趨勢;從脫酸脫氨塔角度來考量，對于其內部來講，由于存在十分嚴重的結垢情況，因此，受此影響，浮閥塔件出現嚴重的堵塞，這樣一來，會對初期水質相應處理，造成研制與影響。此裝置在實際運行中，運行周期不足1個月，后期存在逐漸縮短的運行周期。經分析得知，造成此情況的原因為：選用質量不佳的煤炭所致。因煤質在灰分方面的持續上升，煤氣當中含有較大量的灰量，造成廢水當中的有機懸浮雜質及含塵呈現出持續上升趨勢，在升溫中，換熱設備的大部分表面，均會出現不同程度的沉積狀況，形成復合水垢，當這些水垢的日益堆積，便會堵塞換熱器，使其處于非暢通狀態，進而對裝置的正常運行造成嚴重影響。
解決方法
在解決辦法上，可選用一些時下比較新型的塔內件，用此予以替換，對于換熱器，則需要及時進行全面清理，此外，針對結垢的溫度而言，還需進行細致辨別，另對其出現條件進行深入判別。在實際運行操作中，可選擇那些深度預處理手段，對過濾裝置進行強制處理，*大程度減少或降低水當中的無機鹽類物質，另外，還需采取有效措施，*大化降低懸浮物類結垢，將部分間接加熱更改為直接加熱。
基礎原理分析
深度預處理強制過濾裝置
當前，較多使用的活性炭來講，在具體的性能方面，性焦在結構上，由于有著比較發達的中孔，在具體的性能指標上，則突出表現為*值降低，但糖蜜值及亞甲藍值大幅增加，進而在實際應用中，其突出特性為：能吸附大分子，另外，還可吸附長鏈有機物。由于在此方面存在一些先天性資源優勢，在生產效率與成本上，相比于破碎炭，均存在一定優勢，在售價上僅為活性炭的一般，因此，從原料成本方面來考量，能夠實現工藝運行成本的大幅降低。活性焦能夠對水中的溶質持續性吸附，直至吸附處于相應平衡狀態。從溫度方面來分析，如若保持不變，當實施吸附操作且處于平衡狀態時，那么此時的單位重量活性焦吸附而言，其與水中溶質，在具體的濃度方面，所構成的曲線關系，便為行業內經常提到的吸附等溫線。其曲線公式為：X/M=kC1/n，公式當中，M表示所加活性焦重量;X表示活性炭吸附的溶質量;k與n均表示試驗所得到的常數;C表示水中溶質濃度。
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