低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶技術原理
低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復到后一效。
效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。
低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)不僅可以應用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過程中。
在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
其主要技術參數(shù)如下：
①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物)
②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數(shù))/90%t/t
③噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t(依效數(shù)和裝置大小而異)
2裝置結構方案：
⑴低溫多效板式蒸發(fā)器+管式蒸發(fā)結晶器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網(wǎng)”三復合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽(淡化水)清潔。
⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。
⑸系統(tǒng)控制：
裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調節(jié)。
3低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：
工藝特點：
①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。
②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。
④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。
結構特點：
①采用抽屜式結構，制造裝配、檢修維護方便;板式蒸發(fā)器，
拆卸清洗。
②采用板式蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。
③采用板式蒸發(fā)器，模塊化設計，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價低。
④裝置結構簡單，制造工藝性好。
⑤裝置配套機電設備全部國產(chǎn)化。
⑥噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。
生物法
生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強等特點。
化工廢水如染料、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。
況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。
無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用。
主要抑制原因在于：
鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;
高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低;
高氯離子濃度對細菌有毒害作用;
由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。
隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。
生物處理法具有經(jīng)濟、、無害的特點，被廣從0提高至30g/L時，在為馴化的系統(tǒng)里有機物(以COD的形式)去除率從97%降至60%，氮(N)的去除率從88%降至68%;在經(jīng)過馴化的系統(tǒng)里，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。
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