溶氣氣浮機的三種處理方法說明

　　溶氣氣浮機采用新型的溶氣設(shè)備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。理論上講，氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接lian系的，而只與氣浮面積有關(guān)，如果將水深H的氣浮區(qū)減少為水深H/10，那么氣浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論”。氣浮區(qū)加入斜管的目的是增大氣浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使氣浮避免在紊流狀態(tài)下進行，制造良好的層流狀態(tài)，達到淺層氣浮的效果。

　　溶氣氣浮機的三種處理方法
 
　　1.全流程溶氣氣浮法
 
　　全流程溶氣氣浮法是將全部 廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送入氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮 物而溢出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出 水管排出。 全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點：
 
　　①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；
 
　　②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池 小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消 耗較大。
 
　　2.部分溶氣氣浮法
 
　　部分溶氣氣浮法是取部分廢 水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：
 
　　①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；
 
　　②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：
 
　　③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
 
　　3.部分回流溶氣氣浮法
 
　　部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%～。