酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，酒精工業的污染以水的污染zui為嚴重，生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

 酒精廠污水都具備如下特點：

 1、懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達40000mg/L；

 2、溫度高，平均水溫達70℃，蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；

 3、濃度高，廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%，有機物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的產品：如丁醇、乙醇等，此外還有500mg/L的有機酸；

 4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸，廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度，運行穩定后系統具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；

 5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。

白酒釀造污水處理設備工藝

廢水處理系統采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標排放的技術路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。

 厭氧處理采用新型的厭氧復合床反應器(UBF)，進水用該廠部分低濃度廢水調節。設計溫度為35-38℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質量濃度為18 000-20 000mg/L；去除率85%-90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。白酒釀造污水處理設備工藝

 UBF反應器的啟動是整個工程能夠順利運行的關鍵。先就是接種污泥的性質，本工程中不管是采用性質相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應器啟動過程分成2個主要階段進行：①采用低濃度進水且保持進水濃度不變，逐漸增加進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量；②保持進水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當UBF反應器達到了設計的水質水量，反應器中形成顆粒污泥則進人穩定運行期。

 好氧處理采用周期循環活性污泥法(CASS)技術。原設計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調試過程中發現厭氧出水濃度比設計濃度低，經過調整，運行采用*曝氣方式，進水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標準》酒精工業二排放標準。