含硫廢水處理設備處理工藝

隨著國家環保政策的日益嚴格，大部分在役火電機組和新建火電機組都配備了煙氣脫硫裝置，保證鍋爐煙氣達標排放。目前，燃煤電廠煙氣脫硫裝置應用廣泛的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，該工藝的主要副產物是脫硫石膏和脫硫廢水，其脫硫廢水含有大量的雜質，如懸浮物、無機鹽離子、重金屬離子等，脫硫廢水需要進行凈化處理才能排放到外界的水體中。

當今世界，水資源越來越緊缺，如果采用一定的工藝把脫硫廢水變成可循環利用的水資源，其產生的意義及產生的效益將不言而喻。脫硫廢水處理工藝基本步驟無外乎中和、絮凝、沉淀和外排。近幾年新開發了不少脫硫廢水處理工藝，如蒸發、回用、澄清等工藝，這類工藝雖然能對脫硫廢水的回收利用起到一定的作用，但是問題也比較多，比如需新增大量的設備設施、占地面積大、投資大、工藝流程復雜、設備故障率高、運行效果不理想、脫水效果不佳、污泥處理處置不方便、存在高鹽廢水外排現象等。如果這些問題得不到很好的解決，將嚴重影響各種脫硫廢水處理工藝的工業應用。

含硫廢水處理設備處理工藝
1）廢水中和反應池由3個隔槽組成，每個隔槽充滿后自流進入下個隔槽，在脫硫廢水進入第1隔槽的同時加入一定量的石灰漿液，通過不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
2）使用重金屬沉降劑，重金屬沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了廢水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價重金屬離子比2價離子更容易沉淀，當pH值達到9.0～9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應，生成難溶的CaF2；與As3+絡合生成Ca（AsO.3）2等難溶物質。此時Pb2+、Hg2+仍以離子形態留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機硫化物（TMT—15），使其與Pb2+、Hg2+反應形成難溶的硫化物沉積下來。
3）絮凝反應
經前2步化學沉淀反應后，廢水中還含有許多細小而分散的顆粒和膠體物質，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應池的出口加入陽離子高分子聚合電解質作為助凝劑，來降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長大過程，進一步促進氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時脫硫廢水中的懸浮物也沉降下來。
4）濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應池溢流進入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底部并通過重力濃縮成污泥，上部則為清水。大部分污泥經污泥泵排到灰漿池，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應池，提供沉淀所需的晶核。上部凈水通過澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設置了監測凈水pH值和懸浮物的在線監測儀表，如果pH和懸浮物達到排水設計標準則通過凈水泵外排，否則將其送回廢水反應池繼續處理，直到合格為止。