此系列我公司研發制造的一款新型水處理裝備，其原理是在傳統的絮凝沉淀工藝中加入磁性微粒(即磁粉)，經過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與磁粉有效結合，最終形成高密度絮凝體，依靠重力作用和斜管(板)沉淀原理，實現固液的快速沉淀分離。
沉淀池污泥經回流泵送至磁粉/污泥分離系統回收，磁粉實現循環使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。
工藝流程
快速混凝
待處理水體經配水系統分配后到達快速攪拌的混凝區，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉加載區：
磁粉加數區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸。
3、絮凝區：
污水從磁粉加載區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在漿凝區中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質及膠體得到有效去除。
4、沉淀區
經過絮凝區后的污水流入高效沉淀區。高效沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水力負荷明顯提高。
污水在沉淀區的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中.污泥循環泵從泥斗抽出并送至磁粉加載區的污泥稱之為循環污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送至磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥處理工序。
5、高效速剪器
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點，而進一步優化設計的高效磁泥剪切機，筒體內部設置的雙級式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
6、磁分離機
設備功能:適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機，當含粉活泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統中循環利用，污泥進入污泥處理單元。
應用范圍：技術優勢：
• 沉淀速度快：絮體沉淀速度高達40m/h；
• 污物去除率高：針對藻類、石油物質、重金屬等，去除率最高可達99%以上；
• 出水效果好：TP低至0.05mg/L、SS低至2mg/L、濁度zuidi可達1NTU；
• 表面負荷高：表面負荷可達20m3/m2.h；
• 停留時間短：進出水時間15~20min；
• 設備集成度高：可制造集裝箱式、移動車載式等；
• 占地面積小：是傳統沉淀系統的1/20，氣浮等設備的1/5；
• 磁粉回收率高：99%以上的回收率；
• 運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右(進水條件限制)。
• 自動化程度高：PLC等多種智能控制系統，實現無人值守；
可提供的設備形式：
1、土建池體系統改造
• 適用場所
適用于原有系統升級增容改造，即將原高效沉淀池、初沉池、二沉池等沉淀設備進行改造，與磁載混凝系統相結合，形成新的沉淀系統，避免了土建設備的第二次建設
• 特點
土建費用低、項目投運快，運行費用低等
2、鋼制一體化設備
• 適用場所
適用于廠區內用過相應的沉淀系統，需要新增系統，同時不具備土建施工條件。一體化設備的反應區、沉淀區及污泥濃縮區等工藝設備，主要是由碳鋼鋼板焊接，并做相應的防腐處理后即可投運，取代了常規施工中的鋼砼池體。
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