制藥行業廢氣凈化設備的工作原理

醫藥中間體生產中產生的廢氣成分和產品種類有關，不同工藝、產品的廢氣成分不同。其中相同的成分有：氨氣等無機氣體；酯類、醛類、醇類等，部分或少量的化工原料及中間體，統稱VOC。我公司采用低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器及配套設備，可將醫藥中間體生產中產生的廢氣降解處理。低溫等離子體技術處理污染物時，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。

工藝組成

真空泵或風管——⑵洗滌塔——⑶氣液分離器——⑷JKJ-VI低溫等離子+復合光催化工業廢氣凈化器——⑸引風機——⑹煙囪高空排放

我公司根據不同的條件設計不同的設備組合，也可根據用戶要求，采用PLC控制及自控儀表，全程監控工作狀態，超標提醒，實現自動化管理。

工作原理

氣體首入洗滌塔，在洗滌塔內與中合劑反應，沒有反應*的廢氣從洗滌塔出口進入氣液分離器，在離心力和急劇改變方向的作用下氣體和液體分離，液體順著分離器外筒的內壁流入儲液裝置，氣體從分離器內筒經過破沫器進一步分離后，從氣體出口排向低溫等離子+復合光催化設備。

低溫等離子+復合光催化工業廢氣處理器采用當今*進的技術和大量的新工藝新材料新方法，在成本和能耗都得到相應控制的前提下，很好地解決了大流量工業廢氣中降解治理的技術難題，其主要的技術優勢為：

①、整個過程采用干法直接降解，在常溫常壓下實現對高流速、大流量廢氣的治理，且具有很高的降解效率。

②、除輸入普通市電外，不需要任何吸附劑和助燃材料，實現無二次污染和降解產物的無害排放。

③、所采用的低溫等離子脈沖電源技術，使裂解、電離廢氣的效率得到較大提高。

④、采用金屬鎳泡沫二氧化鈦紫外光催化技術，可降解廢氣種多種物質，提高凈化質量。

⑤、整個機組從材料、工藝及結構設計上充分考慮設備實際運行環境對燃、爆等性能要求。

⑥、整個設備實現模塊化組合，自動化程度高，工藝簡潔，操作十分方便。

四、選型說明

用戶需提供氣體流量、有害氣體的成份、溫度和濃度，也可根據排放尾氣前的工藝，由我公司設計人員確定。