板框壓濾機常見故障的原因和對策

板框壓濾機常見故障的原因和對策

01、濾板之間有噴料的原因是什么？

a、進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，最終引起噴料。

b、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。

c、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。

d、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

02、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：a、進料壓力已達設定進料壓力上限；b、濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：a、提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；b、通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

03、濾板閉合壓緊壓力小的原因和對策？

板框壓濾機在實際運行過程中如果出現液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內充液壓油，保障其符合正常運行的要求。同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發現接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標準要求。

04、壓濾機液壓系統產生噪聲的原因和對策？

壓濾機在壓緊過程中，液壓系統有異響噪聲，主要是由于系統中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。處理方法：檢查系統緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。

05、壓濾機閉合過程中濾板動作不同步怎么辦？

壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關系，一旦出現閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。

06、濾板打不開如何操作？

壓濾機在吹風之后，進行松開作業時經常會出現濾板不打開或者出現間斷停下的現象。處理方法：首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標準要求，一旦壓力沒有*完成泄壓，由于操作閉鎖關系，就會導致濾板松開動作出現問題。另外，如果系統在長時間運行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統供油不足，導致液壓缸工作的連續性不好，出現間斷現象。