吸附濃縮催化燃燒設備的工藝優勢

   吸附濃縮催化燃燒設備采用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，吸附去處效率達80%，吸附后的潔凈氣體排出。經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之后按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO(催化氧化設備)自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
1、吸附濃縮催化燃燒工藝處理風量范圍大。處理風量由每小時數千立方米到數十萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優點。
2、吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小,吸附性能好。吸附濃縮催化燃燒工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。
3、利用余熱，節能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩定的自燃燒狀態，轉變成無害的似和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理*的目的。