凈化前的焦爐煤氣中氰化氫含量一般在1～2.5克/立方米（干標，下同），大部分在2克/立方米以內。焦爐煤氣中含氰化氫是一種有害雜質，不僅對煤氣凈化系統化產品設備及管道設施有腐蝕性，而且會使煤氣終冷及粗苯工序生產廢水中含氰*物增高，會帶來生產廢水生化處理費用加大。含有氰化氫的焦爐煤氣作燃料燃燒時，氰化氫生成NO x 隨煙氣排放造成大氣環境污染。當焦爐煤氣用作民用燃料時，要求氰化氫含量＜50mg/立方米；當用作工業爐燃料用戶時，一般要求氰化氫含量≤0.2～0.5g/立方米。現有的各種焦爐煤氣濕式脫硫工藝方法在脫除H2S、有機硫的同時均能脫除氰化氫（HCN），經凈化后的焦爐煤氣中HCN含量一般在≤0.1～0.8g/立方米，我們習慣稱為焦爐煤氣凈化系統脫硫工序亦全稱為焦爐煤氣脫硫脫氰工序。本文僅對目前國內煤焦化企業典型的焦爐煤氣濕式氨法脫硫脫氰工藝（或稱前脫硫工藝）的脫氰效率情況作如下簡單介紹。
1、KXTT法焦爐煤氣脫硫脫氰工藝，脫氰效率一般為91.6%；*高達95.8% 。該工藝由浙江寧波科新、大連化工設計院和中冶焦耐公司共同開發設計，應用于新興鑄管蕪湖新興鑄管公司焦化部焦爐煤氣凈化系統建設并投入運行。KXTT法屬無硫磺或硫酸副產品，也無廢液外排，是將焦爐煤氣中含有HCN和H 2 S 與NH 3 反應合成為硫氰酸銨、硫代硫酸銨及少量硫銨副產品。此工藝的吸收劑、主催化劑為焦爐煤氣中氨和剩余氨水蒸氨（加堿分解剩余氨水中的固定銨）得到的氨，僅用極少量的有機醌作輔助催化劑。
NNF法脫硫脫氰工藝，脫氰效率達93.0%；*高可達95.0% 。該工藝由首鋼在FRC法基礎上優化改進開發設計的，應用于山西長治某焦化公司6米搗固焦爐相配套的煤氣凈化系統脫硫脫氰工序。NNF法產出的副產品為硫磺、硫氰酸銨和硫代硫酸銨；或硫酸產品（本工藝循環液中若含有雙堿，生成銨、鈉鹽類，會給廢液提鹽帶來困難，故選擇配套制酸工藝應更合理些）。該工藝是利用焦爐煤氣中氨和剩余氨水蒸氨（包括固定銨分解）得到的氨作堿源吸收劑，用苦*酸（即三硝基酚，簡寫為RNO，屬爆炸危險品，其運輸、存放等必須按危化品制度管理）作活性催化劑脫除焦爐煤氣中的H 2 S 和HCN。此工藝*大的特點是再生塔頂排放出的含氨尾氣直接引入至脫硫塔前的煤氣管道內進行循環利用（即采用了高效氣液混合器，塔頂尾氣含氧量較低），能使脫硫脫氰循環液中的揮發氨損失量大大減少。
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