豆腐、豆腐干加工基本上是大豆經浸泡后磨漿，經離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。其實黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。目前，為使黃水達到國家排放標準，處理方法應用較多的是厭氧+好氧生物處理法，該技術不僅操作管理方便，運行成本方面也是非常低的，下面就來詳細的為大家介紹！
豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。采用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的首要選擇技術。
豆腐加工廢水厭氧+好氧生物處理法：
1、水解調節池。該工程水解調節池一座,鋼筋混凝土結構,尺寸為L×B×H=10m×6m×5m。水力停留時間3h。水解調節池前部用擋板隔開,用以隔除浮渣、浮油,大顆粒泥砂等固體物沉淀,從而在提高水質的同時調節水量,調節池后半部分主要用于水解酸化,提高污水可生化性,降低污水的后繼處理難度。不設格柵和污泥處理裝置,調節池內的污泥、泥砂等固體廢物由環衛車定期清理(每次半年至1年),從而節省造價。
2、生物接觸氧化池。生物接觸氧化池設一座,鋼筋混凝土結構,尺寸為L×B×H=10m×4.5m×5m。水力停留時間4h,采用水下射流式曝氣機曝氣,運行時,不發出噪聲,無噪聲污染。池內架設半軟性填料,池頂設蓋板密閉,用臭氣吸附管收集臭氣后通過雨水管排出。污水經過水解調節池進行除油、除渣處理后進入生物接觸氧化池,大量微生物附著在生物填料上進行新陳代謝,從而去除水中的有機物,同時生物膜內層的部分微生物進行厭氧反應,可部分脫N除P。
3、斜管沉淀池。其功能是固液分離,斜管沉淀池是在沉淀池內設斜管從而提高沉淀效果。設斜管沉淀池一座,尺寸為L×B×H=6.1m×6.1m×5m,采用鋼筋混凝土結構。設計表面負荷為3m3/(m2?h),水力停留時間30min,污水經過沉淀后出水達標。
4、貯泥池。貯泥池主要是貯存沉淀池中的污泥,然后經污泥泵提升回流至水解調節池,在水解池中進行厭氧消化,貯泥時間1d。尺寸為L×B×H =6.8m×3.5m×5m,鋼筋混凝土結構。
5、運行經濟成本：該工藝無污泥處理系統,工藝簡潔,設施少,給維護管理帶來了方便,并節省了運行費用。
6、處理效果：該工程投產運行，效果較好，經該系統處理后，正常運行進出水平均水質。
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