槽式翻拋機設備運行工藝流程

　　槽式翻拋機/翻堆機適用于好氧發酵，可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現一機多槽用的功能。與其配套的發酵槽既可連續出料也可批量出料。效率高，運行平穩，堅固耐用，翻拋均勻。

　　槽式翻拋機/翻堆機產品概述：

　　該翻拋機造于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。



　　使用槽式翻拋機前的準備工作：

　　1.建兩條高1.5-1.8米，長度不限,兩墻間2-10米。

　　2.在墻上面設置輕型軌道。

　　3.軌道上安裝能前后、左右、上下自走式移動的翻拋機。

　　4.將畜禽糞便與微生物發酵菌劑或發酵過舊料混合，每天用翻拋機將槽內物料翻動一次，速度為2-5m/min起到充氧和物料的作用。新鮮畜禽糞便從一側進入槽子經翻拋機不斷翻動移動到槽子另一側形成腐熟的有機肥，夏天需7天左右，冬天需15天左右。

  　槽式翻拋機槽式翻堆機作用(在堆肥生產中)：

　　1.調解原料堆的溫度。翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段成長繁殖。

　　2.原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。

　　3.調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪左右，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。

　　4.改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度
　　5.實現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實現原料定量移位等。