三相分離臥螺離心機在重污油處理中的應用

煉油過程產生的重污油經污水處理裝置回收后返回罐區，由于重污油中含有較高的水分和機械雜質，在二次加工時給裝置平穩生產造成較大的影響。2004年洛陽分公司投產了一套年生產能力3×10 t的重污油處理設施，關鍵設備是三相分離臥螺離心機。經處理的重污油，水分、機械雜質均達到了裝置進料要求，有效緩解了重污油給煉油生產造成的影響。

1 三相分離臥螺離心機簡介

1．1 工作原理

需要分離的物料通過中心供料管進入離心機內(圖1)，在離心力的作用下，密度大的固體沉降到轉筒壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內層，較重的液相處于外層。不同液體環的厚度可通過調節溢流堰和可變葉輪來改變。沉積在轉筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉筒的錐體端，從排料口排入固體集料箱。



1．2 操作與維護

開機前保證離心機三相排出口暢通，先啟動離心機螺旋電機，再啟動轉筒電機，轉筒達到額定轉速時，啟動進料泵。如果包含有無定形固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒，應緩慢提升離心機的速度，在1O～20 min內達到額定進料量。通過調節可變葉輪、離心機轉速、進料量調整產品的品質。離心機停機前必須停止進料，并用熱水對離心機內部進行清洗。

機器運行1小時后檢查主軸溫度(zui高允許130℃)；每12小時用離心機上的潤滑脂罐對轉筒軸承加油一次；每運行2 000小時對螺旋軸承加油；運行500小時更換齒輪油，以后每年或運行10 000小時更換一次；離心機每運行500小時應清洗停機。

2 重污油處理工藝

重污油由儲罐通過液體靜壓力或泵輸送至原料緩沖罐，再由原料泵輸送至三相臥螺離心機，分離出三種介質。污水排入含油污水管網，固相污泥通過螺旋輸送器送至固體料斗，分離出的重污油在重力作用下進入重油儲罐，再由泵輸送至罐區。為提高分離效果，通過自動加藥設施在離心機進料口加入絮凝劑和破乳劑(圖2)。

3 運行中出現的問題和解決方法

近年來，國內多家煉油廠采用了離心分離技術，但多用于含油污泥的處理．洛陽石化廠將離心分離技術用于重污油處理在國內尚屬。設施開工后，出現了三相分離不*(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均達不到要求)及原料中水相和固相含量較低時部分油相從固相出口排出的現象。與福樂偉公司技術人員一個半月的攻關，反復試驗，采取了以下措施，取得了良好效果。

(1)科學選用絮凝劑。在相同試驗條件下，分別加入三種絮凝(zetag7650，zetag7689，F04240SH)并進行比較，根據污油中固相的絮凝時間和絮凝效果，選用了天津生產的F04240SH型絮凝劑，固液分離效果明顯；

(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下，對油中含水多次采樣分析，均在1% 以上。通過試驗，在絮凝劑溶液中加入破乳劑(型號G3922，)，油中含水明顯降低，改善了油水分離效果。

(3)合理調整運行參數。在正常運行中，根據廠方提供的操作書，通過對離心機可變葉輪直徑、螺旋和轉鼓轉速、進料量、加劑量和溶液濃度進行調節，可分離出符合要求的固相、油、水。但在原料中水相和固相含量較低時，油在進料中的比例增大，超過了離心機油相排出口的外甩能力，導致部分油相從固相排出口排出。經多次調整并進行數據分析發現，這種情況多在進料量大于4．5 t／h時出現，若原料中油相含量較高，固相排出口出油時，將進料量調至4．5 t／h以下可消除此現象。